第6节 供应链构建的设计策略

费舍尔（Fisher）认为供应链的设计要以产品为中心。供应链的设计首先要明白用户对企业产品的需求是什么？产品寿命周期、需求预测、产品多样性、提前期和服务的市场标准等都是影响供应链设计的重要问题。必须设计出与产品特性一致的供应链，也就是所谓的基于产品的供应链设计策略（Product-BasedSupply Chain Design，PBSCD）。 表3.2两种不同类型产品的比较（在需求上）一、产品类型 不同的产品类型对供应链设计有不同的要求，高边际利润、不稳定需求的革新性产品（Innovative Products）的供应链设计就不同于低边际利润、有稳定需求的功能性产品（Functional Products）。两种不同类型产品的比较见表2。 图3.5 供应链设计与产品类型策略矩阵 功能性产品一般用于满足用户的基本需求，变化很少，具有稳定的、可预测的需求和较长的寿命周期，但它们的边际利润较低。为了避免低边际利润，许多企业在式样或技术上革新以寻求消费者的购买，从而获得高的边际利润，这种革新性产品的需求一般不可预测，寿命周期也较短。正因为这两种产品的不同，才需要有不同类型的供应链去满足不同的管理需要。二、基于产品的供应链设计策略 当知道产品和供应链的特性后，就可以设计出与产品需求一致的供应链。设计策略如图5示： 图3.5 供应链设计与产品类型策略矩阵 策略矩阵的四个元素代表四种可能的产品和供应链的组合，从中可以看出产品和供应链的特性，管理者可以根据它判断企业的供应链流程设计是否与产品类型一致，就是基于产品的供应链设计策略：效率型供应链流程适于功能性产品，响应型供应链流程适于创新性产品，否则就会产生问题。三、基于成本核算的供应链设计策略 如何设计供应链、如何选择节点，是供应链管理的基础。我们提出成本优化算法来进行供应链的设计。为了便于分析供应链成本，对有关供应链成本核算作如下假定： 假定1：节点企业以i=1，2，3，...n表示（其中供应链层次以a=1，2，3，...，A表示，一个层次上节点企业的序号以b=1，2，3，...，B表示，所以一个节点i可以表示为A*B）。 假定2：物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲线的作用而降低。成品、零部件、产品设计、质量工程的改善都可能导致单位物料成本的降低。 假定3：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下一个节点企业的年初。 假定4：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值。 假定5：全球供应链管理中，围绕核心企业核算成本，汇率、通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标准。 （一）供应链成本结构及其函数 供应链的总成本主要包括：物料成本、劳动成本、运输成本、设备成本和其他变动成本等。 函数1：物料成本函数(Materials Cost Function) 物料成本随累积产量的增加而降低。 函数2：劳动力成本函数(Labor Cost Function) 以工时为基础计算供应链的劳动力成本。 函数3：运输成本函数(Transportation Cost Function) 运输成本是影响供应链总成本的重要因素之一，交货频率和经济运输批量都决定着运输成本的大小。 函数4：设备和其他变动成本函数(Utilities and other Variable Cost Function) 节点企业的一个单位的设备不变成本和其他变动成本(如管理费用等)。 函数5：供应链的总成本函数(Total Cost Function)四、基于多代理的集成供应链设计思想与方法 （一）基于多代理的集成供应链模式 随着信息技术的发展，供应链不再是由人、组织简单组成的实体，而是以信息处理为核心，以计算机网络为工具的人-信息-组织集成的超智能体。基于多代理集成的供应链模式是涵盖两个世界三维集成模式，即实体世界的人-人、组织-组织集成和软体世界信息集成（横向集成），以及实体与软体世界的人-机集成（纵向集成）。 （二）动态建模基本思想 动态建模需要多种理论方法的支持，其基本流程为多维系统分析→业务流程重构→建模→精简/集成→协调/控制，在建模中并行工程思想贯穿于整个过程。 （三）建模方法 用于基于多代理集成供应链的建模方法主要有基于信息流的建模方法、基于过程优化的建模方法、基于案例分析的建模方法以及基于商业规则的建模方法这几种。 过程优化思想在BPR建模中得到应用，并且BPR支持工具被列为BPR研究的一个重要内容。过程优化最关键的是过程诊断，即过程存在问题的识别，可采用基于神经网络的企业过程诊断法、基于物元理论系统诊断法以及变化矩阵法。五、在产品开发的初期设计供应链 在一些高科技型企业，如惠普公司，产品设计被认为是供应链管理的一个重要因素，众多的学者也提出了为供应链管理设计产品（Designe For Supply Chain Management，DFSCM）的概念。DFSCM目的在于设计产品和工艺以使供应链相关的成本和业务能得到有效的管理。人们越来越清楚地认识到供应链中生产和产品流通的总成本最终决定于产品的设计。因此，必须在产品开发设计的早期就开始同时考虑供应链的设计问题，以获得最大化的潜在利益。